Werksbesichtigung

Produktionshardware & Kernkompetenzen

I. Produktionshardware-Einrichtungen
Als professioneller Hersteller von Erdnussverarbeitungsmaschinen haben wir eine standardisierte, intelligente und verfeinerte Produktionsbasis aufgebaut, mit einem kompletten Satz von Werkstattlayout und fortschrittlicher Gerätekonfiguration, was eine solide Grundlage für eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion bildet.

1. Kernproduktionswerkstätten

• Blechbearbeitungswerkstatt: Ausgestattet mit einem kompletten Satz digitaler Steuerungsgeräte, die präzises Schneiden, Biegen und Formen von Edelstahlplatten und -rohren realisieren. Die Bearbeitungspräzision kann ±0,05 mm erreichen, was die Konsistenz und Stabilität der Gerätekomponenten gewährleistet.

• Schweißwerkstatt: Verwendet automatische Argon-Lichtbogenschweißmaschinen und Punktschweißroboter, kombiniert mit manueller Feinschweißtechnologie. Es hält sich strikt an die Schweißprozessstandards, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindungen zu gewährleisten und die hygienischen Anforderungen für Lebensmittel zu erfüllen.

• Montagewerkstatt: Baut eine modulare Montagelinie auf, unterteilt in einen Vormontagebereich für Teile, einen Bereich für die Montage von Halbfertigprodukten und einen Bereich für die Montage von Fertigprodukten. Der Montageprozess ist standardisiert und dokumentiert, wobei spezielle Mitarbeiter für jeden Prozess verantwortlich sind, um Montagefehler zu vermeiden.

• Inbetriebnahme-Werkstatt: Simuliert die tatsächliche Produktionsumgebung der Kunden, ausgestattet mit professionellen Debugging-Plattformen und Testinstrumenten. Jedes Gerät muss hier einen 72-stündigen Dauerbetriebstest durchlaufen, um die Stabilität der gesamten Maschine und die Genauigkeit der Prozessparameter zu überprüfen.

2. Schlüsselproduktionsausrüstung
Wir haben eine Reihe von hochpräzisen Verarbeitungs- und Testgeräten eingeführt, darunter CNC-Laserschneidmaschinen, CNC-Biegemaschinen, Präzisionsbearbeitungszentren, automatische Schweißroboter, dynamische Auswuchtmaschinen und Leistungsdetektoren. Der Automatisierungsgrad der Geräte erreicht über 60 %, was die Produktionseffizienz und Produktpräzision erheblich verbessert.

3. Lager- und Logistikeinrichtungen

• Rohmateriallager: Klassifizierte Lagerung von Edelstahlrohren, -platten, bearbeiteten Teilen und anderem Zubehör, mit standardisierter Materialkennzeichnung und Chargenverwaltung, um die Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe zu gewährleisten.

• Fertigproduktlager: Großes geschlossenes Lager mit Feuchtigkeits- und Korrosionsschutzbehandlung, ausgestattet mit Palettenregalen, um eine geordnete Lagerung der fertigen Geräte zu realisieren.

• Standardisierter Logistikmanagementbereich: Ausgestattet mit professioneller Be- und Entladeausrüstung, kombiniert mit Logistikpartnern von Drittanbietern, um einen Tür-zu-Tür-Lieferservice anzubieten und eine sichere und pünktliche Lieferung der Geräte zu gewährleisten.

II. Kernproduktionsfähigkeiten
Aufbauend auf fortschrittlichen Hardware-Einrichtungen und reicher Produktionsmanagementerfahrung haben wir eine starke Produktionskapazität aufgebaut, die die Herstellung von Standardgeräten und die Lieferung kundenspezifischer Lösungen umfasst und die vielfältigen Bedürfnisse globaler Kunden voll und ganz erfüllt.

1. Reiche Produktlinienabdeckung
Wir haben die Kernproduktionstechnologie der gesamten Serie von Erdnussverarbeitungsgeräten gemeistert und können stabil produzieren:
Erdnussbutter-Produktionslinie

• Blanchierte Erdnussverarbeitungsanlage

• Kontinuierlicher Nussröster

• Automatische Nussbeschichtungsmaschine

• Frittieranlage für beschichtete Erdnüsse

• Linie zum Hacken und Sortieren von gerösteten Erdnüssen

Alle Produktionslinien sind nach Lebensmittelsicherheitsstandards konzipiert, mit hohem Automatisierungsgrad, geringem Energieverbrauch und einfacher Bedienung.

2. Zuverlässige jährliche Produktionskapazität
Mit einer monatlichen Produktionskapazität von über 50 Sätzen Einzelgeräten und über 10 Sätzen kompletter Produktionslinien kann unsere Jahresleistung 600+ Sätze Einzelmaschinen und 120+ Sätze komplette Produktionslinien erreichen, mit einem Jahresumsatz von 1,5 bis 2 Millionen USD. Wir können flexibel auf die Bestellbedürfnisse unterschiedlicher Größen reagieren, sei es eine Kleinserien-Testbestellung von 1-2 Sätzen oder eine Großserien-Beschaffungsbestellung von über 50 Sätzen.

3. Starke kundenspezifische Produktionskapazität
Ausgehend von den personalisierten Bedürfnissen der Kunden bieten wir flexible Anpassungsdienste an:

• Kapazitätsanpassung: Passen Sie die Konfiguration der Produktionslinie an die tägliche Ausgabennachfrage des Kunden an, um die Übereinstimmung von Gerätekapazität und Produktionsmaßstab zu realisieren.

• Werkstattanpassung: Optimieren Sie das Layout und die Größe der Geräte entsprechend der Werkstattfläche und der Raumstruktur des Kunden, um die Auslastung des Standorts zu maximieren.

• Prozessanpassung: Passen Sie die Kernprozessparameter (wie Rösttemperatur, Beschichtungsdicke, Frittierzeit) entsprechend den Rohstoffeigenschaften und Produktanforderungen des Kunden an, um die kundenspezifischen Produktionsbedürfnisse verschiedener Produkte zu erfüllen.

Yantai XT Machinery. Professioneller OEM/ODM-One-Stop-Service für Erdnussverarbeitungsmaschinen.

Als technologieorientiertes Produktionsunternehmen mit mehr als zehn Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Erdnussverarbeitungsmaschinen nutzt Yantai XT Machinery sein ausgereiftes F&E-System,standardisierte Produktionskapazitäten, und umfassende Qualitätskontrollvorteile, um professionelle OEM/ODM-Integrierte Dienstleistungen für globale Kunden bereitzustellen.Wir unterstützen unsere Kunden während des gesamten Prozesses., die ihnen helfen, schnell exklusive Markenanlagen zu schaffen, die den Anforderungen des Marktes entsprechen.

I. Servicepositioning und Kernbereich

Wir konzentrieren uns auf die Ausrüstungsbedürfnisse der gesamten Erdnussverarbeitungsindustrie und bieten sowohl kundenspezifische ODM-Entwicklung als auch OEM-Vertragsfertigungsdienste an.für verschiedene Anlagen zur Verarbeitung von Erdnüssen und Nüssen:

ODM-Kerndienstleistungen:

Für Kunden ohne ausgereifte Lösungen bieten wir Dienstleistungen für die Entwicklung einer kompletten Kette von der Nachfragedefinition bis zur Lieferung des fertigen Produkts.einschließlich der Erdnussbutterproduktion, Blanched Peanut Processing Plant, Continuous Nuts Roaster, Automatic Nuts Coating Machine, Frying Coated Peanut Processing Plant, Roasted Peanut Crushing Line.etc.

OEM-Spezialdienstleistungen:

Für Kunden mit vorhandenen technischen Zeichnungen oder ausgereiften Entwürfen bieten wir standardisierte Vertragsfertigung, Unterstützung von Markenkennzeichnungen, Verpackungsanpassung,und personalisierte Konfigurationsanpassungen, die sich sowohl an die Versuchsproduktion in kleinen Chargen als auch an die Massenproduktion anpassen.

II. Inhalte der Kerndienstleistungen

(I) ODM-Kustomisierte Entwicklung für die gesamte Kette

1- Vertiefte Nachfrageanalyse:Unsere Vertriebs- und Technikteams führen gemeinsam Forschungen durch, um die Anforderungen an die Kapazität der Kunden (50-5000 kg/h), die Größen des Werkstättenaufbaus, die Eigenschaften der Rohstoffe (Pindekost,Sorte, Größe, Schalenfrequenz, Halbkernelfrequenz) und Prozesspräferenzen und erstellen einen "Anpassungsanalysebericht".

2Systematisches Lösungsdesign:Unser Team von leitenden Ingenieuren, basierend auf mehr als zehn Jahren Prozesserfahrung, vervollständigt die Ausrüstung Struktur Design, Schaltkreiskonfiguration und Prozessoptimierung,Bereitstellung von 3D-Zeichnungen und technischen Parameterlisten, in dem die Ausrüstungsmaterialien (nahrungsmittelfreundlicher Edelstahl), die Energieverbrauchsstandards und die wichtigsten Leistungsindikatoren festgelegt werden.

3Prototypeniteration und -überprüfung:Wir schließen schnell Prototypenproben und Leistungstests ab, simulieren das tatsächliche Produktionsszenario des Kunden, um die Parameter anzupassen, laden Kunden ein, an den Annahmeprüfungen teilzunehmen,Optimierung der Betriebsfreundlichkeit und Betriebstabilität der Geräte auf der Grundlage von Rückmeldungen, um die Machbarkeit der Lösung zu gewährleisten.

4Massenproduktion und Liefergarantie:Nachdem wir die Machbarkeit des Produktionsprozesses durch kleine Tests überprüft haben, starten wir die Großproduktion, synchronisieren den Produktionsfortschritt im gesamten Prozess,und schließlich fertiggestellte Ausrüstung und vollständige technische Dokumentation liefern, die den Konstruktionsstandards entspricht.

(II) OEM-Standardierte Fertigungsdienstleistungen

1- Genaue Produktionsabgleich:Wir halten uns streng an die technischen Zeichnungen und Qualitätsstandards unserer Kunden.,Wir erfüllen strenge Anforderungen an die Präzision der Verarbeitung von Bauteilen von ±0,02 mm, um die Konsistenz jedes Geräts zu gewährleisten.

2Flexibile Anpassung der Marke:Wir unterstützen die Lasergravierung von Kundenmarkenlogos, Anpassungen des Aussehens und der Farbschemata der Geräte und kundenspezifische Verpackungen,Streng die Standardisierung und Einzigartigkeit der Markenidentitäten unserer Kunden zu schützen.

3. Kurzzeitreaktionen und Lieferungen:Mit unserem ausgereiften Lieferketten-System und unserem schlanken Produktionsmanagement erreichen wir Lieferung innerhalb von 7-15 Tagen für kleine Bestellungen und innerhalb von 30 Tagen für große Bestellungen.Erfüllung der Bedürfnisse unserer Kunden nach einem schnellen Markteintritt.

III. Vorteile einer ausschließlichen Zusammenarbeit

1- Starker technischer Support:Unser Ingenieursteam, mit über 10 Jahren Branchenerfahrung,die Schmerzpunkte der Erdnussverarbeitungstechnologie zutiefst versteht und schnell maßgeschneiderte technische Herausforderungen wie das Schädel-Low-Peeling bewältigen kannDie Kernleistung unserer Geräte entspricht internationalen Standards.

2- Robuste Produktionskapazitäten:Ausgestattet mit standardisierten Produktionswerkstätten und Präzisionsverarbeitungsgeräten kann unsere monatliche Produktionskapazität mehr als 50 Sätze verschiedener Produktionslinien erreichen.Wir können Probeaufträge von 1-2 Sets für kleine Unternehmen und auch die Massennachfrage von mehr als 50 Sets für große Gruppen zu erfüllen, die sich flexibel an Auftragsschwankungen anpassen.

3Null Qualitätabweichung:Eine umfassende Qualitätskontrolle wird während des gesamten Prozesses durchgeführt. Die Beschaffungsabteilung wählt streng hochwertige Rohstoffe wie 304 rostfreien Stahl,die Produktionsabteilung führt Prozessinspektionen durch, und die QA-Abteilung führt 12 Fabrikprüfungen durch, darunter Belastungstests und Lebenszyklustests, um eine 100%ige Passrate zu gewährleisten.

4. Optimierte Kostenkontrolle:Durch großflächige Beschaffungen zur Senkung der Rohstoffkosten und schlanke Fertigung zur Minimierung von Verlusten,Wir können unseren Kunden helfen, die Kosten für die Anpassung von Geräten im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 10% bis 15% zu senken., ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

IV. Vereinheitlichter Kooperationsprozess

• Nachfragevergleich:Unser Vertriebsteam reagiert innerhalb von 12 Stunden, klärt Kapazität, Prozess, Budget und Markenanforderungen und erstellt eine spezielle Service-Datei;
• Lösungsausgabe:Die technische Abteilung stellt innerhalb von 3 Arbeitstagen einen vorläufigen Entwurfsplan und ein Angebot mit Einzelheiten zu Materialien, Verarbeitung, Prüfung und anderen Kosten vor.
• Bestätigung des Prototyps:Nach Unterzeichnung der Vereinbarung wird der Prototyp innerhalb von 10-15 Tagen fertiggestellt und die Kundenakzeptanz organisiert, gefolgt von der Ausstellung eines "Prototypenprüfberichts";
• Massenproduktion:Die Produktion wird nach dem bestätigten Plan organisiert, wobei der Produktionsfortschritt alle 5 Arbeitstage aktualisiert wird.
• Qualitätsprüfung und Lieferung:Nach Abschluss der Fabrikprüfung wird ein "Qualitätszertifikat" ausgestellt, und wir unterstützen die Kunden bei der Logistik;
• Unterstützung nach dem Verkauf:Wir bieten Installation und Inbetriebnahme, Betriebsschulungen und einen 1-Jahres-Garantie-Service mit 24-Stunden-Technischem Support.

V. Kooperations- und Garantiesystem

• Schutz des geistigen Eigentums:Vertraulichkeitsvereinbarungen werden unterzeichnet, kundenspezifische Lösungen, technische Zeichnungen und Markeninformationen werden vollständig verschlüsselt verwaltet, um Lecks oder Wiederverwendungen zu verhindern;
• Unterstützung der technischen Dokumentation:Bei der Lieferung wird eine vollständige technische Dokumentation zur Verfügung gestellt, einschließlich Betriebsanleitungen, Wartungsleitfäden und Zeichnungen der Teile, um den Betrieb und die Wartung in Zukunft zu erleichtern;
• Anpassung an den Weltmarkt:Wir können bei der Erlangung internationaler Zertifizierungen wie z. B. CE helfen, und die Geräte-Schaltkreise unterstützen die Anpassung von Mehrspannung (220V/380V), um sich an verschiedene nationale Produktionsstandards anzupassen;
• Lebenslanger technischer Support:Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir kontinuierliche Teilelieferungen und Upgrade-Dienstleistungen, um Kunden dabei zu helfen, den langfristigen stabilen Betrieb ihrer Geräte zu gewährleisten.

Von der individuellen Anpassung von Geräten bis hin zu kompletten Linienlösungen schafft Yantai XT Machinery mit seinen professionellen Fähigkeiten Wert für Kunden.Wir haben OEM/ODM-Dienstleistungen für Marken in über 30 Ländern und Regionen erbracht, einschließlich Europa, Amerika und Südostasien, und haben breite Anerkennung in der Industrie gewonnen.

Forschungs- und Entwicklungskompetenz

Als technologieorientiertes Unternehmen betrachten wir unabhängige Forschung und Entwicklung als den zentralen Grundpfeiler für nachhaltiges Wachstum. Unser F&E-Team besteht aus erfahrenen Ingenieuren mit jahrelanger, fundierter Erfahrung in der Erdnussverarbeitungsmaschinenindustrie, die über fundierte Fachkenntnisse und reiche praktische Erfahrung in Produktdesign, Prozessoptimierung und technischer Innovation verfügen.

• Fähigkeit zur kundenspezifischen Lösung

Wir konzentrieren uns darauf, Lösungen auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zuzuschneiden: Das Team führt eine eingehende Analyse der Produktionsszenarien, Werkstattabmessungen und Prozessanforderungen der Kunden durch und bietet professionelle Zeichnungsentwürfe, technische Demonstrationen und Schemaoptimierung. Vom Konzeptentwurf bis zur technischen Umsetzung stellen wir sicher, dass jede kundenspezifische Lösung wissenschaftlich fundiert, realisierbar und in hohem Maße mit den Produktionsanforderungen der Kunden kompatibel ist.

• Kundenorientierter Iterationsmechanismus

Wir etablieren ein geschlossenes Produktoptimierungssystem, das sich auf Kundenfeedback konzentriert. Durch die systematische Erfassung und Analyse von Vorschlägen der Benutzer nach der Auslieferung, Nutzungsdaten und Problemen in der Produktion setzen wir wertvolle Erkenntnisse umgehend in Produktverbesserungen um – Optimierung des Konstruktionsdesigns, Verbesserung der Betriebsstabilität und Steigerung der Produktionseffizienz, um den sich entwickelnden Bedürfnissen des Marktes voll und ganz gerecht zu werden.

• Kontinuierliche Produktinnovation

Wir sind dem technologischen Fortschritt verpflichtet und iterieren kontinuierlich unsere Produktmatrix und integrieren modernste Fertigungstechnologien und Best Practices der Branche. Wir teilen proaktiv die neuesten Produktinformationen, technischen Upgrades und Anwendungsfälle mit unseren Kunden und konzentrieren uns auf die Entwicklung von Geräten mit höherer Intelligenz, einfacherer Bedienung und stärkerer Anpassungsfähigkeit. Unser Ziel ist es, Kunden dabei zu helfen, Produktionskosten zu senken, die betriebliche Effizienz zu verbessern und durch technologische Innovation einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erzielen.