1. Effiziente Produktion

Kontinuierlicher Betrieb und schnelle Verarbeitung: Die Erdnussbutter-Produktionslinie arbeitet voll automatisiert, von der Eingabe von Rohstoffen bis zur Ausgabe des fertigen Produkts.Jedes Glied ist eng miteinander verbunden, um eine 24-Stunden-Produktion zu erreichen.So kann beispielsweise eine moderne mittelgroße Produktionslinie pro Stunde mehrere Tonnen Erdnussrohstoffe verarbeiten und die tägliche Produktion bis zu zehn Tonnen erreichen.die die große Nachfrage nach Erdnussbutter auf dem Markt schnell decken kann..

Intelligente Produktionsplanung: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Produktionsmanagementsystem kann es den Betriebszustand der Anlagen in Echtzeit überwachen, die Wartungsbedürfnisse der Anlagen vorhersagen,und automatisch den Produktionsprozess anpassen, um einen effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu reduzieren.

2. Stabile Produktqualität

Genaue Prozesssteuerung: Schlüsselparameter im Produktionsprozess wie Backtemperatur, Schleiffeinheit, Mischverhältnis usw. werden durch das intelligente Steuerungssystem genau gesteuert.Nehmen wir zum Beispiel die Backschleife., die Temperaturschwankung kann innerhalb von ±2°C gesteuert werden, so dass jede Erdnusscharge gleichmäßig erhitzt werden kann und die gebackenen Erdnüsse einen starken und gleichbleibenden Geschmack haben,so dass Geschmack und Qualität der Erdnussbutter stabil bleiben.

Strenge Qualitätskontrolle: Seit dem Kauf der Rohstoffe wurden strenge Qualitätskontrollnormen festgelegt.einschließlich Pestizidrückständen, Aflatoxin und andere Indikatoren. Während des Produktionsprozesses werden auch Halb- und Fertigprodukte in Echtzeit getestet,Die Partikelfeinheit von Erdnussbutter wird mit einem Laserpartikelgrößenanalysator getestet, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Normen entspricht.

3. Kostenkontrolle

Größenvorteil: Die Produktion in großem Maßstab senkt die Produktkosten erheblich.Durch den Großkauf von Erdnussrohstoffen können günstigere Preise erzielt und die Beschaffungskosten gesenkt werdenDer effiziente Betrieb von Anlagen und die Verbesserung der Produktionseffizienz tragen hingegen zu den festen Kosten wie der Abschreibung von Anlagen und dem Energieverbrauch bei.,Die Kosten für die großflächige Herstellung von Erdnussbutter können im Vergleich zur Produktion in kleinen Werkstätten um 20% bis 30% gesenkt werden.

Optimierung der Arbeitskosten: Die automatisierte Produktionslinie reduziert die Abhängigkeit von einer großen Anzahl von manuellen Arbeitskräften, was nicht nur die Arbeitskosten reduziert,aber reduziert auch Produktqualitätsprobleme und geringe Produktionseffizienz, die durch Unterschiede beim manuellen Betrieb verursacht werdenIm Vergleich zur traditionellen manuellen Produktion können die Arbeitskosten um mehr als 50% gesenkt werden.

4- Flexibile Anpassung der Produktion

Produktanpassung: Die Formel der Erdnussbutter kann schnell an die Marktnachfrage und die Verbraucherpräferenzen angepasst werden.Für Fitness-Leute kann mit hohem Proteingehalt Erdnussbutter eingeführt werden.Durch die Anpassung der Formel können wir den Bedürfnissen verschiedener Verbrauchergruppen gerecht werden und den Marktanteil erweitern.

Dynamische Anpassung der Produktionskapazität:Die Produktionskapazität der Produktionslinie kann flexibel an die Nebensaison und die Spitzensaison der Marktnachfrage angepasst werden.In der Hauptsaison kann durch Optimierung der Betriebsparameter der Anlagen die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.die Produktion kann angemessen reduziert werden, um Lagerbestände und Ressourcenverschwendung zu vermeiden.

5Garantie für Hygiene und Sicherheit

Vollständig geschlossene sterile Produktionsumgebung: Die Produktionslinie ist vollständig geschlossen, die innere Umgebung ist streng gereinigt,und das Luftfiltersystem kann Mikroorganismen und Staubpartikel in der Luft effektiv entfernen, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess in einer sterilen Umgebung durchgeführt wird, wodurch das Risiko einer Kontamination des Produkts durch Mikroorganismen erheblich verringert wird.

Strenge Lebensmittelsicherheitsstandards: Die Produktionsanlagen und -prozesse entsprechen internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards wie dem HACCP-System (Hazard Analysis and Critical Control Point).Aus der Auswahl und Lagerung der Rohstoffe, bis hin zu jedem Glied des Produktionsprozesses, bis hin zur Verpackung und zum Transport der Produkte, werden die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit strikt eingehalten, um die Lebensmittelsicherheit der Verbraucher zu gewährleisten.