PLC-betriebene Erdnussbutterverarbeitungsanlage Erdnussbutter-Produktionslinie Erdnusspaste-Mahlen

※ Beschreibung:

PLC-betriebene Erdnussbutterverarbeitungsanlage Erdnussbutter-Produktionslinie Erdnusspaste-MahlenDies bedeutet, dass die Produktion von Erdnussbutter von hoher Qualität in der Fabrik durchgeführt wird.Erdnussschälmaschine, Erdnussbuttermacher und Erdnussfüllmaschine.

1. Auswahl der Rohstoffe: Wählen Sie dicke Erdnüsse mit einer milchweißen Kernfarbe und einem normalen Geschmack aus.Hochwertige Rohstoffe sind die Grundlage für die Qualität von Erdnussbutter.

2. Beschuss und Sieben: Verwenden Sie eine Erdnussschälmaschine, um die äußeren Schale der Erdnüsse zu entfernen, und lassen Sie die geschälten Erdnüsse dann durch eine Siebmaschine gehen, um alle verbleibenden kleinen Verunreinigungen oder Muscheln zu trennen.In diesem Schritt kann auch ein vibrierender Trennstoff verwendet werden, um den Trennwirkung zu verstärken.

3. Röstung: Die geschälten und gesiebenen Erdnüsse werden in eine Erdnussroastmaschine gelegt, deren Rösttemperatur typischerweise zwischen 200 und 210 oC liegt und die Röstzeit ca. 20 bis 30 Minuten beträgt.Das Rösten kann den reichhaltigen Geschmack der Erdnüsse hervorheben und auch den späteren Schälprozess erleichternDie Wärmequelle der Röstmaschine kann Strom, Erdgas oder Flüssiggas sein, und die Röstzeit, die Drehgeschwindigkeit,und die Temperatur kann entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst werden.

4. Kühlung: Nachdem die Erdnüsse geröstet sind, werden sie sofort in ein Kühlsystem überführt.Schnell abkühlen hilft, den Geschmack zu erhalten und verhindert, dass die Erdnüsse überhitzt werden..

5. Schälen: Die gekühlten Erdnüsse in eine Erdnussschälmaschine legen. Bei Erdnüssen mit einem Wassergehalt von weniger als 5% kann diese Maschine eine hohe Schälrate von etwa 96% erreichen.Die roten Häute der Erdnüsse werden mit doppelten Rollen abgerieben und dann von einem einfachen Zyklonsystem weggezogenDie geschälten Erdnüsse bleiben unversehrt, ohne Schäden, und es gibt keine Proteindenaturation.

6. Sortieren: Die geschälten Erdnüsse auf einen Sortierförderer legen. Hand- oder mechanisch übergebrannte und nicht gebleichte Erdnusskerne auswählen, um die Qualität der Erdnussbutterrohstoffe zu gewährleisten.

7. Primärmahlen: Mit einem Stahlschleifmaschinen wird die erste Stufe des Schleifens der sortierten Erdnüsse durchgeführt, bei der die Erdnüsse in eine relativ grobe Paste geschliffen werden.

8. Sekundärschleifen: Für die zweite Stufe des Schleifens wird ein Kolloidschleifgerät verwendet; die Schleiffeinheit ist unter 7 μm und die Schleiftemperatur unter 68 °C zu halten.Dadurch wird die Erdnusspaste empfindlicher..

9. Mischen: Wenn nötig, fügen Sie der gemahlenen Erdnusspaste Zutaten wie Zucker, Salz oder andere Aromen hinzu und vermischen Sie dann die Erdnussbutter mit einem Mischer, damit sie homogener wird.wenn Sie eine süße Erdnussbutter machen, wird eine angemessene Menge Saccharose zugesetzt.

10. Kühlung (wieder): Nach dem Mischen muss die Erdnussbutter wieder gekühlt werden, um ihre Temperatur auf etwa 45 °C zu senken. Dies hilft, die Stabilität der Eigenschaften der Erdnussbutter zu erhalten.

11. Entgasung: Die Erdnussbutter in einen Entgasbehälter legen, um die Luft im Inneren zu entfernen.

12. Ausfüllung: Schließlich füllen Sie die entgasene Erdnussbutter mit einer Erdnussbutterfüllmaschine in Verpackungsbehälter wie Flaschen oder Gläser.Stellen Sie sicher, dass das Füllvolumen genau ist und die Verpackung dicht ist, um Lagerung und Transport zu erleichtern.

1. Produktion mit hoher Effizienz

• • Kontinuierlicher Betrieb und schnelle Bearbeitung: Die Erdnussbutter-Produktionslinie ist vollautomatisiert und alle Verbindungen von der Rohstoffzufuhr bis zur Fertigproduktausgabe sind eng miteinander verbunden.die eine 24-Stunden-Produktion ohne Unterbrechung ermöglichtZum Beispiel kann eine moderne mittelgroße Produktionslinie mehrere Tonnen Erdnussrohstoffe pro Stunde verarbeiten, mit einer täglichen Ausgabe von Dutzenden von Tonnen,die die große Marktnachfrage nach Erdnussbutter schnell befriedigen kann.

• • Intelligente Produktionsplanung: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Produktionsmanagementsystem, kann es den Betriebszustand von Geräten in Echtzeit überwachen, den Wartungsbedarf von Geräten vorhersagen,und automatisch den Produktionsprozess anpassen, um den effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten und die Ausfallzeiten zu reduzieren.

2. Stabile Produktqualität

• • Präzise Prozesssteuerung: Die wichtigsten Parameter des Produktionsprozesses, wie z. B. die Backtemperatur, die Feinheit des Schleifens und das Mischverhältnis, werden durch ein intelligentes Steuerungssystem genau geregelt.Nehmen wir zum Beispiel das Backen.. Die Temperaturschwankung kann innerhalb von ±2°C gesteuert werden, so dass jede Menge Erdnüsse gleichmäßig erhitzt wird.der Geschmack und die Qualität der Erdnussbutter stets stabil bleiben.

• • Strenges Qualitätskontrollsystem: Eine strenge Qualitätskontrolle wird bereits bei der Beschaffung der Rohstoffe festgelegt.Aflatoxin und andere IndikatorenWährend des Produktionsprozesses werden auch Halbfertigprodukte und Fertigprodukte in Echtzeit überprüft.die Feinheit der Erdnussbutterpartikel wird durch einen Laserpartikelgrößenanalysator ermittelt, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Normen entspricht.

3. Kostenkontrolle

• • Größenvorteile: Die große Produktion senkt die Kosten pro Produktstück erheblich.Verringerung der BeschaffungskostenDer effiziente Betrieb der Anlagen und die Verbesserung der Produktionseffizienz haben hingegen die Fixkosten wie die Abschreibung der Anlagen und den Energieverbrauch aufgeteilt.Nach Statistiken, können die Kosten für groß angebaute Erdnussbutter um 20% bis 30% niedriger sein als für kleine Werkstätten.

• • Optimierung der Arbeitskosten: Die automatisierte Produktionslinie verringert die Abhängigkeit von einer großen Anzahl von Arbeitskräften,nicht nur die Arbeitskosten, sondern auch die Produktqualitätsprobleme und die geringe Produktionseffizienz, die durch Unterschiede bei manuellen Arbeiten verursacht werden, zu reduzierenIm Vergleich zur traditionellen manuellen Produktion können die Arbeitskosten um mehr als 50% gesenkt werden.

4. Flexible Anpassung der Produktion

• • Produktanpassung: Die Formel der Erdnussbutter kann schnell an die Marktnachfrage und die Verbraucherpräferenzen angepasst werden.mit niedrigem Zuckergehalt und hohem Proteingehalt kann Erdnussbutter eingeführt werdenDurch die Anpassung der Formel können die Bedürfnisse verschiedener Verbrauchergruppen erfüllt und der Marktanteil erweitert werden.

• • Dynamische Kapazitätsanpassung: Mit Hilfe eines fortschrittlichen Steuerungssystems kann die Produktionskapazität der Produktionslinie flexibel an die Spitzen- und Nebenspitzenzeiten der Marktnachfrage angepasst werden.In der Hauptsaison, wird die Produktionsgeschwindigkeit durch Optimierung der Betriebsparameter der Anlagen erhöht, um der Marktnachfrage gerecht zu werden; in der Nebensaison wird diedie Produktionsmenge wird angemessen reduziert, um Lagerbestände und Ressourcenverschwendung zu vermeiden.

5. Sicherstellung von Hygiene und Sicherheit

• • Vollständig geschlossene aseptische Produktionsumgebung: Die Produktionslinie ist vollständig geschlossen und die innere Umgebung wurde einer strengen Reinigung unterzogen.Das Luftfiltersystem kann Mikroorganismen und Staubpartikel in der Luft effektiv entfernen, so dass der Herstellungsprozess in aseptischer Umgebung erfolgt, wodurch das Risiko einer Kontamination des Erzeugnisses durch Mikroorganismen erheblich verringert wird.

• • Strenge Lebensmittelsicherheitsstandards: Die Produktionsanlagen und -prozesse entsprechen den internationalen Lebensmittelsicherheitsnormen wie dem HACCP-System (Hazard Analysis and Critical Control Points).Aus der Auswahl und Lagerung der Rohstoffe, bis zu jedem Glied des Produktionsprozesses und dann bis zur Verpackung und zum Transport der Produkte, werden die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit strikt befolgt, um die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten.

※Anwendung:

Diese Maschine ist weit verbreitet in der industriellen Produktion von Lebensmitteln ( Erdnussbutter, Sesammarmelade, Mandelnussbutter, Sojamilch, Milchprodukte, Erfrischungsgetränke usw.), Medizin (Sirup,Nahrungsmittelflüssigkeit, Chinesische Kräuterextrakte, Poultice usw.), Alltagschemikalien (Zahnpasta, Kosmetika, Waschmittel usw.), Produkte der chemischen Industrie (Pigmente, Farbstoffe, Drogen, Schmiermittel,Erdölaktivierungsmittel usw.) und die Flotation und Emulgierung der Sprengstoffe.

※Kapazität:

Automatische Erdnussbutter-Produktionslinie Kapazität: 500 kg/h, 1000 kg/h, 1500 kg/h, 2000 kg/h usw.