Diese SPS-gesteuerte Erdnussbutter-Verarbeitungsanlage ist für die industrielle Produktion von hochwertiger Erdnussbutter konzipiert. Die komplette Produktionslinie umfasst eine Erdnussröstmaschine, eine Erdnuss-Schälmaschine, eine Erdnussbutter-Mühle und eine Erdnuss-Abfüllmaschine.
Produktionsprozess
Rohmaterialauswahl: Wählen Sie pralle Erdnüsse mit milchig-weißer Kernfarbe und normalem Geschmack. Entfernen Sie Verunreinigungen, schimmelige, wurmstichige und unreife Erdnüsse, um die Grundlage für die Produktqualität zu gewährleisten.
Entspelzen & Sieben: Verwenden Sie eine Erdnuss-Entspelzungsmaschine, um die äußeren Schalen zu entfernen, und führen Sie sie dann durch Siebanlagen, um verbleibende Verunreinigungen zu trennen. Ein Vibrationsseparator erhöht die Trenneffizienz.
Rösten: Rösten Sie geschälte Erdnüsse bei 200-210°C für 20-30 Minuten, um ein reiches Aroma zu entwickeln und das Schälen zu erleichtern. Heizquellen sind Strom, Erdgas oder Flüssiggas mit einstellbaren Parametern.
Kühlen: Überführen Sie geröstete Erdnüsse mit einem Kühlband und Lüfterabsaugung in das Kühlsystem, um das Aroma schnell zu fixieren und Überhitzung zu vermeiden.
Schälen: Verarbeiten Sie gekühlte Erdnüsse in der Schälmaschine, um eine Schälrate von ca. 96 % zu erreichen. Doppelwalzen entfernen rote Häutchen, während ein Zyklonsystem diese sammelt und die Integrität des Kerns bewahrt.
Sortieren: Inspizieren Sie geschälte Erdnüsse manuell oder maschinell auf einem Förderband, um überröstete und ungeschälte Kerne zu entfernen und die Qualität des Rohmaterials sicherzustellen.
Primär Mahlen: Verwenden Sie eine Stahlmühle für die erste Mahlstufe, um eine grobe Erdnusspaste herzustellen.
Sekundär Mahlen: Verwenden Sie eine Kolloidmühle für die zweite Mahlstufe, um eine Feinheit unter 7 μm bei Temperaturen unter 68 °C für eine zarte Textur zu erreichen.
Mischen: Fügen Sie nach Bedarf Zutaten wie Zucker, Salz oder Aromen hinzu und homogenisieren Sie sie dann mit einem Mischer für ein gleichmäßiges Produkt.
Kühlen: Kühlen Sie die gemischte Erdnussbutter auf ca. 45 °C ab, um die Stabilität der Eigenschaften zu erhalten.
Entgasen: Entfernen Sie Luft aus der Erdnussbutter im Entgasungsbehälter, um Oxidation und Verderb während der Lagerung zu verhindern.
Abfüllen: Verwenden Sie eine Abfüllmaschine, um die entgaste Erdnussbutter mit genauem Volumen und dichter Versiegelung in Behälter abzufüllen, für Lagerung und Transport.
Produktionsvorteile
Hocheffiziente Produktion
Kontinuierlicher automatisierter Betrieb ermöglicht 24-Stunden-Produktion mit einer Verarbeitungskapazität von mehreren Tonnen pro Stunde
Intelligente Produktionsplanung mit Echtzeit-Geräteüberwachung und vorausschauender Wartung
Stabile Produktqualität
Präzise Prozesssteuerung mit Temperaturschwankungen innerhalb von ±2°C und konsistenten Mahlparametern
Umfassendes Qualitätskontrollsystem von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten, einschließlich Pestizidrückstands- und Aflatoxin-Tests
Kostenkontrolle
Skaleneffekte reduzieren die Stückkosten um 20-30 % im Vergleich zur Kleinproduktion
Automatisierter Betrieb reduziert die Arbeitskosten um über 50 % und minimiert menschliche Fehler
Flexible Produktionsanpassung
Anpassbare Rezepturen für verschiedene Marktsegmente (zuckerarm, proteinreich, aromatisierte Varianten)
Dynamische Kapazitätsanpassung an saisonale Nachfrageschwankungen
Hygiene- und Sicherheitsgewährleistung
Vollständig geschlossene aseptische Produktionsumgebung mit Luftfiltersystemen
Einhaltung internationaler Lebensmittelsicherheitsstandards, einschließlich des HACCP-Systems
Anwendungen
Diese Ausrüstung wird in der industriellen Produktion von Lebensmitteln (Erdnussbutter, Sesampaste, Mandelbutter, Sojamilch, Milchprodukte, Erfrischungsgetränke), Medikamenten (Sirupe, Nährflüssigkeiten, Extrakte aus chinesischen Kräutern, Umschläge), täglichen chemischen Produkten (Zahnpasta, Kosmetika, Waschmittel), chemischen Produkten (Pigmente, Farbstoffe, Beschichtungen, Schmierstoffe, Erdölaktivatoren) und Sprengstoff-Flotation und Emulgierung weit verbreitet.